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2020年2月25日

地下室内外墙及顶底板防水防渗节点标准化做法施工工艺详解一!

1混凝土结构自防水
地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合,刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。
地下工程的防水,应采用经过试验、检测和鉴定,并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)应采用结构自防水混凝土。
在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告,并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
要特别关注结构自防水混凝土的施工质量,地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节,应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
防水混凝土抗渗等级不小于P6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。
防水混凝土结构底板的混凝土垫层,强度不得小于C15,厚度不小于100mm,软弱土层厚度不小于150mm。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm,设计裂缝宽度不得大于0.2mm,施工完成后不得出现贯通裂缝。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)防水

1.1防水混凝土原材料防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥,不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级,粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。
石子应洁净,最大粒径不大于40mm,泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4,石子吸水率不大于1.5%,不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。
砂应洁净且为中粗砂,不得使用海砂。
1.2防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作,不得在有积水的环境中浇注混凝土。
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下,水泥用量不小于260Kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间,泵送时可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1:1.5-1:2.5控制,防水混凝土水胶比不得大于0.5。
预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制,并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注,分层厚度不大于500mm,每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密,支撑牢固。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
防水混凝土在运输过程中如发生离析,必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆,或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣,加强振捣环节控制,避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工,尽量少留施工缝。
底板大体积混凝土炎热季节施工时,混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工,应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道,通过水冷散热降低混凝土内外温差。
在冬季施工防水混凝土时,混凝土入模温度应不低于5度。
防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。

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专注建筑防水方案供应商,以客户为本、诚信务实、开拓创新,为客户提供高质量的产品和服务,主营业务:防水系统,金黑豹JS防水系列,聚氨酯防水材料,JS防水涂料,防水卷材,自粘卷材,金属屋面防水隔热等
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